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PE管材的連接方法和技術(shù)簡介

川行塑業(yè)針對PE管材的連接技術(shù)給大家做以下PE管連接方法分享：

聚乙烯壓力管(給水用PE管，燃?xì)庥肞E管，工業(yè)輸液用PE管)的熱熔連接、電熔連接、機械連接(包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預(yù)制鋼塑過渡管件連接)。

聚乙烯壓力管的連接方法：

熱熔連接

聚乙烯管道（PE管）系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件(一般直徑在DN63毫米以下)，因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，采用熱熔對接是主流。

試驗證明采用不同牌號的川行塑業(yè)聚乙烯管材專用料(符合標(biāo)準(zhǔn)的，熔體流動速率MFR相差不大的)制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標(biāo)準(zhǔn)的管材專用料，所以在需要用不同管材品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經(jīng)過試驗和檢測。

聚乙烯管道（PE管）系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設(shè)聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù))。川行塑業(yè)公司建議聚乙烯（PE）管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗和檢測(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細(xì)的操作規(guī)程。并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)聚乙烯管道系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質(zhì)量控制辦法：每天在現(xiàn)場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’(不需要設(shè)備的破壞性測試)來判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。

 

電熔連接

電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。

電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術(shù)要求較高，成本較高，早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進步，電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng)，排水用管道系統(tǒng)，而且開始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。

技術(shù)路線講有兩大類：一是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電熱線預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(各有優(yōu)點和缺點);有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。二是采用先注塑聚乙烯管件（PE管件）再機械加工布線的工藝路線。